钢筋模块化施工技术

钢筋模块化施工是指传统施工技术的优化，交叉了土建、安装以及调试等流程，在进行施工的同时，技术人员可以按照模块设计的图纸对其进行工厂化制作，将制作好的模块运送到施工现场完成装配随后进行施工。

对于钢筋模块化施工而言，高精度弯曲设备可以保证每根钢筋弯曲的精度，因此在钢筋模块化施工时，钢筋绑扎的精度即不同构件中钢筋间的匹配成为施工控制的重中之重。

关键工艺

1.高精度弯曲机

钢筋下料采用自动切割机设备进行，根据设计图纸要求，精确进行下料，保证每根钢筋的长度。钢筋弯配时，使用高精度自动弯曲机进行，确保每根钢筋弯曲的角度，线形满足设计图纸要求。

 

2.钢筋绑扎

在立柱及盖梁钢筋进行绑扎时，均制作定型胎架，钢筋绑扎均在胎架上进行。胎架使用型钢依据设计图纸中立柱及盖梁尺寸进行制作，保证胎架有足够的刚度，在摆放钢筋时，不会发生很大变形。

(钢筋绑扎图）

 

3.匹配模板

依据立柱尺寸制作立柱钢筋定型模板。该模板为厚空心钢板结构，大小略大于立柱尺寸。根据立柱钢筋布置，在模板对应位置开孔，孔径大小应略大于立柱主筋直径2mm。并在孔处设置钢环，避免空洞施工破损。在立柱钢筋笼绑扎时，将定位模板套在钢筋笼内，钢筋笼上下各设置一块，从而固定立柱主筋间距，保证立柱钢筋绑扎精度。

（匹配模板图）

现场安装方面

装配式钢筋模块化施工中，将钢筋在加工车间预制成“钢筋部品”，如钢筋笼、钢筋预制柱梁，单层或多层钢筋网片等不同形状，再运至施工现场进行连接作业面进行整体吊装、连接。

WL 双螺套钢筋连接技术，改变了钢筋需要一根一根的连接，变成一品一品的连，在现场只需要简单的安装。强度和可靠性方面，双螺套钢筋连接接头能够满足行业标准JGJ 107-2016中500mpa级1级接头要求。

（双螺套产品图）

双螺套套筒是一种用于建筑钢筋机械连接新技术。应用场景广泛，特别是在装配式建筑领域的结构部品与钢筋部品连接时（单根或成束钢筋不能旋转的情况下），只需要旋转双螺套的外螺套即可完成连接，即使连接钢筋径向偏离较大，中间不对顶情况下可满足接头变形性要求。

（部品连接前）

（部品吊装）

（部品连接后）

现场安装时，双螺套钢筋连接接头能够有效地节省安装时间，连接施工作业面不需要使用设备仅仅只需要用到扳手就可完成连接。

总结

施工现场往往存在很多不稳定因素，如果不能高效率的进行，那就会有一些设想不到的潜在危险。钢筋模块化施工降低了现场施工风险，缩短了施工周期，能够有效的保证钢筋笼的施工精度，确保工程质量。特别是在城市高架施工时，要求快速、少影响周边施工，具有十分重要的意义。