五隆兴科技发展有限公司近日，由我公司研发并量产的智能全自动钢筋滚丝生产线，荣获北京市新技术新产品（服务）证书。
该证书由北京市科学技术委员会认证并颁发，是企业、高等学校、科研院所和各类社会组织通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新等方式取得，技术先进，产权明晰，质量可靠，市场前景广阔的产品（服务）。
能够获此殊荣代表着本公司智能全自动钢筋滚丝生产线，在钢筋工程工业化领域、在建筑行业节能环保的趋势下取得有目共睹的佳绩，在社会各界获得了广泛的认可！
获此殊荣意味着产品将在大气污染防治、污水处理、垃圾处理、智能交通、城市安全运行和应急救援、绿色建筑、住宅产业化及新农村建设领域起到了推动的作用。经认定的新技术新产品（服务），可享受政府采购和推广应用等政策支持。
节能环保、刻不容缓
全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神，认真落实党中央、国务院决策部署和全国生态环境保护大会要求，以生态文明建设为统领，以细颗粒物（PM2.5）治理为重点，以精治为手段、共治为基础、法治为保障，聚焦柴油货车、扬尘、挥发性有机物治理等重点防治领域，优化调整运输结构、产业结构、能源结构和用地结构，强化区域联防联控，着力加强城市精细化管理，全面推动绿色发展，坚决打赢蓝天保卫战，为建设国际一流的和谐宜居之都提供有力支撑。
到2020年，本区环境空气质量改善目标在“十三五”规划目标基础上进一步提高，PM2.5浓度明显降低，重污染天数明显减少，环境空气质量明显改善，市民的蓝天幸福感明显增强。大幅减少主要大气污染物排放总量，协同减少温室气体排放，全区氮氧化物、挥发性有机物比2015年减少30%以上；重污染天数比率比2015年下降25%以上。到2020年我区PM2.5平均浓度控制在49微克/立方米左右。
加强施工扬尘控制。各镇街负责组织各类工地全面推进绿色施工，严格落实工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”和“门前三包”的扬尘防治要求；
低耗高效、中国智造
由我公司研发并生产的全自动钢筋滚丝生产线可以很好的解决这一痛点问题，通过大幅提高加工效率，来降低能耗，同时充分避免了人力资源、土地资源、能耗资源的浪费。
▲ 高效率：12秒加工一根12米钢筋，每班最高可加工240吨，全线仅需2人 超控，是常规钢筋螺纹加工生产线产能3-4倍！
WL 双螺套钢筋机械连接技术
另一方面，在工程中选择使用WL 双螺套钢筋机械连接技术，采用钢筋部品化施工办法，对工件进行提前的预制将取得更好的施工效果。
以实际为例，在虎门二桥和深中通道项目实施中，施工单位得到的初步结论是，采用钢筋部品化施工，作业面钢筋工程施工时间大概缩短70%左右，现场施工人员大概减少70%。此举不仅解决了施工现场污染、粉尘、进度等问题，更将工期大幅缩短！
该智能全自动钢筋滚丝生产线，是一次钢筋工程工业化领域的革命，它真正意义上完成了时代赋予它的低能耗，高效率，少人力、少占地的使命。同时本产品不仅在加工效率方面让您事半功倍，同时在钢筋加工精度也达到了行业领先水平！
▲ 全功能：集钢筋锯切、高速剥肋、滚轧螺纹、端部整平等功能于一体， 同样的加工能力，意味着厂房作业地更少！
主要模块功能
本产品的信息化、智能化管理将体现在以下模块：
生产线控制中心指挥模块
- 依据系统界面提示做生产班前设备准备；
- 依据项目、公司信息管理系统给生产线下达订单指令，系统自动生成日加工计划单并排产；
- 按照生产指令待加工钢筋长度，人工辅助调整设备位置；
- 生产线操作员依据系统界面指令，人工调整滚丝头加工规格，更换相应规格滚丝轮；
- 准备就绪并接可加工指令后开始加工；
- 系统自动生成生产统计报表。
钢筋锯切加工模块
- 采用铣切加工工艺，加工端面平整，完全满足连接接头变形性能要求；
- 铣切加工低噪、无粉尘污染，符合环保要求；
- 钢筋锯切加工效率高于滚丝效率；
- 锯切长度误差控制在 ≤ ±1.0 mm，
- 钢筋定尺测量采用自动方式。
钢筋螺纹滚轧加工模块
- 螺纹滚轧采用剥肋滚轧及整形直接滚轧两种工艺，依客户需求配置生产线装置；
- 剥肋或整形与螺纹滚轧分为两个工艺环节、两套装置，利于提高生产加工效率；
- 人工辅助快速调整螺纹加工直径，每次仅需时10分钟左右；
- 本生产线螺纹滚丝采用高速滚轧工艺及专用快速退刀机构；
- 滚丝轮采用优质材料、工艺，使用寿命可达常规产品的数倍，避免频繁更换配件。
