镦粗直螺纹连接常见问题

 

钢筋镦粗直径的偏差

钢筋镦粗后直径应为钢筋公称直径+2mm，其公差为±0.5mm。

 

镦粗直径偏大，会增大钢筋脆段断的可能性，同时加大了螺纹切削难度，刀具寿命降低;
镦粗直径偏小，则会导致螺纹牙型不饱满，螺纹齿尖秃齿。

 

钢筋镦粗长度不足

钢筋镦粗长度即镦粗段有效长度，应保证该长度不低于螺纹加工长度，否则也会导致有效螺纹长度范围内牙型不完整。

 

镦粗头外观不合格

钢筋镦粗后端部弯曲明显，或存在垂直于钢筋轴线的横向裂纹。

 

丝头公称尺寸的偏差

加工完成的钢筋丝头应用专用螺纹环规检测，环规分通、止两端，尺寸合格的丝头可以顺利旋入环规通端，手拧外露 0～3 扣;止端手拧旋入不超过3扣。丝头过大，会造成无法顺利旋入套筒中，丝头过小，丝头与套筒配合间隙增大。

 

丝头有效螺纹长度偏差

丝头的有效长度应与套筒螺纹有效长度一致，公差为 0～＋2P。
（1）长度偏长会导致丝头拧紧后外露扣较多，接头受拉时容易断于外露螺纹处。
（2）丝头长度偏短，则无法达到与套筒的配合长度，接头强度会受到影响。

 

丝头牙型外观不合格

钢筋丝头宜满足 6f级精度要求，在螺纹有效长度范围内，秃齿或断扣的累积圈数大于 2 圈。牙型光洁度低，齿形毛糙。

接头连接不充分

丝头没能彻底旋入套筒，造成螺纹配合长度不足，影响连接强度。