钢筋现场加工具体概念是什么？

钢筋现场加工过程取决于成品种类，一般的加工过程包括：除锈、调直、剪切、弯曲等。

（一）钢筋除锈

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，这是一种最合理、最经济的方法；二是通过机械除锈，其中较普通的是使用电动除锈机除锈。常用的电动除锈机圆盘钢丝刷直径为20～30cm，厚度为5～15mm，转速为1000r／min左右，电动机功率为1.0～1.5kW。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。

此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂轮)、酸洗除锈、喷砂除锈等。

 

(二)钢筋调直

盘圆钢筋在使用前必须经过放圈和调直，而以直条供应的粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理，才能满足规范要求的“钢筋应平直，无局部曲折”的规定。

采用钢筋调直机可同时完成除锈、调直和切断三道工序。调直机的调直筒内有五个调直块，他们不在同一中心线上旋转，需根据钢筋性质和调直块的磨损程度调整偏移值大小，以使钢筋能得到最佳调直效果。调直筒出入两端的两个调直块必须调至位于调直。

采用冷拉方法(如卷扬机等)调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。如用于一般受拉钢筋，不利用其受拉后的强度，冷拉调直时的冷拉率可适当提高，但Ⅰ级钢筋不宜超过6％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜超过2％；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。

 

(三)钢筋切断

1：钢筋下料时须按计算的下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器只是用于切断直径小于16mm的钢筋，钢筋切断机可切断40mm的钢筋。当钢筋直径大于40mm时,应用氧-乙炔焰或砂轮机切割。

2：在大中型建筑工程施工中，提倡采用钢筋切断机，他不仅生产效率高，操作方便，而且确保钢筋端面垂直钢筋轴线，不出现马蹄形或翘曲现象，便于钢筋进行焊接或机械连接。钢筋的下料长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

 

(四)钢筋弯曲成型

1：钢筋按下料长度切断后，应按弯曲设备特点及钢筋直径、弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计的尺寸和形状。如弯曲钢筋两边对称时，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样(足尺放样)，再进行弯曲。

2：钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机或钢筋弯箍机；当钢筋直径小于25mm时，少量的钢筋(或箍筋)弯曲，也可以采用人工扳钩弯曲。

 

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