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智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线

智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线

产品技术 11

高效率

  • 12秒完成一根钢筋滚丝(两个丝头)。
  • 净加工8小时可加工4000个丝头。
  • 单天加工钢筋滚丝破百吨。

高精度

  • 采用双头同时锯切下料设置,钢筋定尺下料,长度误差1mm。

高品质

  • 丝头标准化控制,螺纹精度可达6f级。
  • 丝头加工质量满足规范要求,解决钢筋滚丝质量缺陷,“零”返工。

低耗材

  • 自主研发钢筋剥肋、滚丝刀具,超长使用寿命,钢筋单个加工刀具成本不足0.2元。
  • 超长耐用度可保证刀具一个月甚至几个月不用更换。
产品介绍
GLX-16-40型智能钢筋螺纹滚丝自动化生产线。其主要结构包括设备机体、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、自动定长行走系统、液压系统、电气系统、冷却系统、以及磁力式排屑器等部分组成。该机床设计精良,性能稳定,可广泛应用于HRB400、HRB500 Φ16-Φ40各种规格钢筋直螺纹加工。
序号 项目 参数 备注
1 钢筋加工规格 Ф16- Ф40 mm 滚丝轮分为两种规格(P=2.5、3.0)
2 钢筋加工长度 1.5-12.0m
3 螺纹加工精度 长度:±1mm;螺纹:6级
4 加工效率 12-20秒/根,双头 包括剥肋、滚丝; 保证供料、连续运行情况下
5 电源动力需求 380V/50Hz
6 剥肋头转速 275转/分钟
7 滚丝头转速 175转/分钟
8 电机功率 40KW 包括机械动力头、液压系统、送料机构
9 场地需求 12×16米
应用场景
结构精巧
占用空间小(12m*16m),对场地空间要求低,模块化设计易于拆装,运输转场方便,全程仅需两人操作。
动力机头
由钢筋剥肋机头、钢筋直螺纹滚丝机头两部分组成。为公司自主研发拥有全部知识产权。剥肋刀具采用自主研发的硬质合金耐磨涂层技术,高转速设计可有效保障钢筋剥肋尺寸的稳定性,加工效率5s/头。螺纹滚丝头采用由公司自主研发的自动张刀,可实现螺纹滚压后自动张刀,无需反车退刀,加工时间缩短一倍,加工效率5s/头。
夹紧装置
由定钳、动钳两组夹紧装置组成,通过“手递手”的钢筋步进传递方式,实现钢筋水平精准送料,只需2秒即可完成钢筋在剥肋及滚丝两道工序间的转序,物料移送效率极高。
自动定长行走系统
通过系统设定不同钢筋加工长度,由伺服行走电机驱动单台钢筋滚丝设备自动高速行走至加工位置,控制精度可达±1mm 。长度调整方便,可满足不同长度的加工需求。
冷却系统
采用内出水冷却方式,通过喷嘴向刀具喷涂高效冷却液,以减少切削热的产生,同时可有效清除加工铁屑。既可以提高生产效率,降低生产成本,同时还可以提高切口质量,延长刀具使用寿命。
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